公司月生产能力可达初效过滤器15万台，高效过滤器7万台，并可按客户需要制造各种尺寸和结构的过滤器。生产过程中严格按照ISO9001质量体系标准执行，公司每一台过滤器都在十万级无尘车间内生产，每一项制作、生产流程都按规范要求进行。
为确保产品出厂合格率，公司对生产的高效过滤器逐台进行检测，每台初、中效过滤器均经过公司质检员严格检查，合格后方可出厂。每个环节都经过严格质检发货。
安装前检查：过滤器安装前，在安装现场按规定拆开包装，对每个过滤器检查；
拆包要求：从正面打开过滤器外包装,将包装箱倒扣在地,缓缓提起箱体，露出过滤器，拆开包装薄膜纸。
外观要求：检查过滤器框架表面、滤料、分隔板、密封胶，应符合要求；
外形尺寸：检查过滤器边长、厚度尺寸、深度、平面度等，应符合要求；
材料要求：检查过滤器滤料、密封胶和粘接剂，应符合要求；
结构要求：检查过滤器滤芯、框架、密封垫应符合要求；
性能要求：检查过滤器的实物上应有额定风量、阻力、过滤效率，应与设计要求一致；
标志要求：检查过滤器产品标志、气流流向标志，应符合要求；
每件应有产品合格证。
安装时必须保证：外框上箭头和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面双手托住外框平举装入风口，并保证过滤器处理风口中间，检查是否泄露，检查无误后 ，方可压紧螺丝，并检查风口是否腐蚀，泄露，丝杠滑丝等。
高效过滤器安装完毕后，通知检测人员对安装好的过滤器进行检漏。检漏操作，应严格安装的高效过滤器检漏、风量测试、洁净度检测，并出具测试记录。在检漏测试中，检测的泄漏处可用环氧树脂硅胶堵漏和螺栓紧固。当采用堵漏或紧固方法后，再重新扫描检测，仍无法保证密封时，该过滤器须重新更换。
公司有专人从事售后服务，不定期做客户回访及到用户使用现场了解使用情况，做出专业建议；如果用户在运行中出现任何相关问题，无论是否节假日我公司将在接到通知后2小时内做出安排，及时解决问题；如遇紧急事故我公司可在最快速度到达现场为用户解决问题，直至恢复生产，我们将保证用户生产为第一要务；在合作的过程中，我们将向用户提供使用过程中相关人员专业的技术培训，保证产品有效、合理的使用。